Blachy stalowej

Jest to płaska stal odlewana ze stopionej stali i prasowana po schłodzeniu.
Jest płaski, prostokątny i można go bezpośrednio walcować lub wycinać z szerokich taśm stalowych.
Blachę stalową dzieli się według grubości, cienka blacha stalowa ma mniej niż 4 mm (najcieńsza ma 0,2 mm), blacha stalowa o średniej grubości ma 4-60 mm, a blacha stalowa bardzo gruba ma 60-115 mm.
Blachy stalowe dzielimy ze względu na walcowanie na gorąco i na zimno.
Szerokość cienkiej płyty wynosi 500 ~ 1500 mm;szerokość grubego arkusza wynosi 600 ~ 3000 mm.Blachy są klasyfikowane według rodzaju stali, w tym stali zwykłej, stali wysokiej jakości, stali stopowej, stali sprężynowej, stali nierdzewnej, stali narzędziowej, stali żaroodpornej, stali łożyskowej, stali krzemowej i przemysłowej blachy żelaznej itp.;Płyta emaliowana, płyta kuloodporna itp. W zależności od powłoki powierzchniowej wyróżnia się blachę ocynkowaną, blachę ocynowaną, blachę ołowianą, stalową płytę kompozytową z tworzywa sztucznego itp.
Stal konstrukcyjna niskostopowa
(znana również jako zwykła stal niskostopowa, HSLA)
1. Cel
Stosowany głównie do produkcji mostów, statków, pojazdów, kotłów, zbiorników wysokociśnieniowych, rurociągów naftowych i gazowych, dużych konstrukcji stalowych itp.
2. Wymagania wydajnościowe
(1) Wysoka wytrzymałość: ogólnie jego granica plastyczności przekracza 300 MPa.
(2) Wysoka wytrzymałość: wymagane jest wydłużenie od 15% do 20%, a udarność w temperaturze pokojowej jest większa niż 600 kJ/m do 800 kJ/m.W przypadku dużych elementów spawanych wymagana jest również wysoka odporność na pękanie.
(3) Dobra wydajność spawania i wydajność formowania na zimno.
(4) Niska temperatura przejścia w kruchość na zimno.
(5) Dobra odporność na korozję.
3. Charakterystyka składników
(1) Niska zawartość węgla: Ze względu na wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości, spawalności i odkształcalności na zimno zawartość węgla nie przekracza 0,20%.
(2) Dodać pierwiastki stopowe na bazie manganu.
(3) Dodanie pierwiastków pomocniczych, takich jak niob, tytan lub wanad: niewielka ilość niobu, tytanu lub wanadu tworzy w stali drobne węgliki lub węgloazotki, co jest korzystne w celu uzyskania drobnych ziaren ferrytu oraz poprawy wytrzymałości i wiązkości stali.
Ponadto dodanie niewielkiej ilości miedzi (≤0,4%) i fosforu (około 0,1%) może poprawić odporność na korozję.Dodanie niewielkiej ilości pierwiastków ziem rzadkich może odsiarczać i odgazowywać, oczyszczać stal oraz poprawiać wytrzymałość i wydajność procesu.
4. Powszechnie stosowana stal konstrukcyjna niskostopowa
16Mn to najczęściej stosowany i najbardziej produktywny rodzaj niskostopowej stali o wysokiej wytrzymałości w moim kraju.Struktura w stanie użytkowym to drobnoziarnisty ferryt-perlit, a jego wytrzymałość jest o około 20% do 30% wyższa niż w przypadku zwykłej węglowej stali konstrukcyjnej Q235, a jej odporność na korozję atmosferyczną jest o 20% do 38% wyższa.
15MnVN jest najczęściej stosowaną stalą w stalach średniej wytrzymałości.Ma wysoką wytrzymałość, dobrą wytrzymałość, spawalność i wytrzymałość w niskich temperaturach i jest szeroko stosowany w produkcji dużych konstrukcji, takich jak mosty, kotły i statki.
Gdy poziom wytrzymałości przekracza 500 MPa, struktury ferrytowe i perlitowe są trudne do spełnienia wymagań, dlatego opracowuje się niskowęglową stal bainityczną.Dodatek Cr, Mo, Mn, B i innych pierwiastków jest korzystny dla uzyskania struktury bainitu w warunkach chłodzenia powietrzem, dzięki czemu wytrzymałość jest wyższa, plastyczność i wydajność spawania są również lepsze i jest najczęściej stosowany w kotłach wysokociśnieniowych , zbiorniki wysokociśnieniowe itp.
5. Charakterystyka obróbki cieplnej
Ten rodzaj stali jest zwykle stosowany w stanie walcowanym na gorąco i chłodzonym powietrzem i nie wymaga specjalnej obróbki cieplnej.Mikrostruktura w stanie użytkowym to zazwyczaj ferryt + sorbit.
Stal nawęglana stopowo
1. Cel
Stosowany jest głównie do produkcji przekładni w samochodach i ciągnikach, wałków rozrządu, sworzni tłokowych i innych części maszyn w silnikach spalinowych.Części takie podlegają silnemu tarciu i zużyciu podczas pracy, a jednocześnie wytrzymują duże obciążenia zmienne, zwłaszcza udarowe.
2. Wymagania wydajnościowe
(1) Powierzchniowa warstwa nawęglana ma wysoką twardość, aby zapewnić doskonałą odporność na zużycie i odporność na zmęczenie kontaktowe, a także odpowiednią plastyczność i wytrzymałość.
(2) Rdzeń ma wysoką wytrzymałość i wystarczająco wysoką wytrzymałość.Gdy wytrzymałość rdzenia jest niewystarczająca, łatwo jest go złamać pod wpływem obciążenia udarowego lub przeciążenia;gdy wytrzymałość jest niewystarczająca, krucha nawęglona warstwa łatwo pęka i odpada.
(3) Dobra wydajność procesu obróbki cieplnej W wysokiej temperaturze nawęglania (900 ℃ ~ 950 ℃) ziarna austenitu nie są łatwe w uprawie i mają dobrą hartowność.
3. Charakterystyka składników
(1) Niska zawartość węgla: zawartość węgla wynosi zazwyczaj od 0,10% do 0,25%, dzięki czemu rdzeń części ma wystarczającą plastyczność i wytrzymałość.
(2) Dodaj pierwiastki stopowe w celu poprawy hartowności: często dodaje się Cr, Ni, Mn, B itp.
(3) Dodaj pierwiastki utrudniające wzrost ziaren austenitu: głównie dodaj niewielką ilość silnych pierwiastków tworzących węgliki Ti, V, W, Mo itp., aby utworzyć stabilne węgliki stopowe.
4. Gatunek i gatunek stali
Stal nawęglana stopowa 20Cr o niskiej hartowności.Ten rodzaj stali ma niską hartowność i niską wytrzymałość rdzenia.
Stal nawęglana stopowa 20CrMnTi o średniej hartowności.Stal tego typu charakteryzuje się dużą hartownością, małą wrażliwością na przegrzanie, stosunkowo jednolitą warstwą przejściową nawęglania oraz dobrymi właściwościami mechanicznymi i technologicznymi.
Stal nawęglana stopowa 18Cr2Ni4WA i 20Cr2Ni4A o wysokiej hartowności.Ten rodzaj stali zawiera więcej pierwiastków, takich jak Cr i Ni, ma wysoką hartowność, dobrą wytrzymałość i udarność w niskich temperaturach.
5. Obróbka cieplna i właściwości mikrostruktury
Proces obróbki cieplnej stali nawęglanej stopowo polega na ogół na bezpośrednim hartowaniu po nawęglaniu, a następnie odpuszczaniu w niskiej temperaturze.Po obróbce cieplnej struktura powierzchniowej warstwy nawęglanej to cementyt stopowy + martenzyt odpuszczony + niewielka ilość austenitu szczątkowego, a twardość wynosi 60HRC ~ 62HRC.Struktura rdzenia jest związana z hartownością stali i wielkością przekroju poprzecznego części.Po całkowitym utwardzeniu jest to martenzyt odpuszczany niskoemisyjny o twardości od 40HRC do 48HRC;w większości przypadków jest to troostyt, martenzyt odpuszczony i niewielka ilość żelaza.Korpus elementu, twardość 25HRC ~ 40HRC.Wytrzymałość serca jest na ogół wyższa niż 700 KJ/m2.
Stal hartowana stopowo i odpuszczana
1. Cel
Stal hartowana i odpuszczana stopowo jest szeroko stosowana do produkcji różnych ważnych części samochodów, ciągników, obrabiarek i innych maszyn, takich jak koła zębate, wały, korbowody, śruby itp.
2. Wymagania wydajnościowe
Większość części hartowanych i odpuszczanych wytrzymuje różnorodne obciążenia robocze, sytuacja naprężeniowa jest stosunkowo złożona i wymagane są wysokie kompleksowe właściwości mechaniczne, to znaczy wysoka wytrzymałość oraz dobra plastyczność i wytrzymałość.Stal hartowana stopowo i odpuszczana wymaga również dobrej hartowności.Jednakże warunki naprężenia różnych części są różne, a wymagania dotyczące hartowności są różne.
3. Charakterystyka składników
(1) Średni węgiel: zawartość węgla wynosi zazwyczaj od 0,25% do 0,50%, przeważnie 0,4%;
(2) Dodawanie pierwiastków Cr, Mn, Ni, Si itp. w celu poprawy hartowności: Oprócz poprawy hartowności, te pierwiastki stopowe mogą również tworzyć ferryt stopowy i poprawiać wytrzymałość stali.Na przykład wydajność stali 40Cr po hartowaniu i odpuszczaniu jest znacznie wyższa niż stali 45;
(3) Dodać pierwiastki zapobiegające drugiemu rodzajowi kruchości odpuszczania: stal ulepszana stopowo i odpuszczana zawierająca Ni, Cr i Mn, która jest podatna na drugi rodzaj kruchości odpuszczania podczas odpuszczania w wysokiej temperaturze i powolnego chłodzenia.Dodanie Mo i W do stali może zapobiec drugiemu rodzajowi kruchości odpuszczania, a jego odpowiednia zawartość wynosi około 0,15% -0,30% Mo lub 0,8% -1,2% W.
Porównanie właściwości stali 45 i stali 40Cr po hartowaniu i odpuszczaniu
Gatunek stali i stan obróbki cieplnej Rozmiar przekroju/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 stal 850℃ hartowanie w wodzie, odpuszczanie 550℃ f50 700 500 15 45 700
Stal 40Cr 850℃ hartowanie w oleju, odpuszczanie 570℃ f50 (rdzeń) 850 670 16 58 1000
4. Gatunek i gatunek stali
(1) Stal hartowana i odpuszczana o niskiej hartowaniu 40Cr: Krytyczna średnica hartowania w oleju tego typu stali wynosi od 30 mm do 40 mm i jest wykorzystywana do produkcji ważnych części o ogólnych rozmiarach.
(2) Stal stopowa 35CrMo o średniej hartowaniu i odpuszczaniu: krytyczna średnica hartowania w oleju tego typu stali wynosi od 40 mm do 60 mm.Dodatek molibdenu może nie tylko poprawić hartowność, ale także zapobiec drugiemu rodzajowi kruchości odpuszczania.
(3) Stal stopowa 40CrNiMo o wysokiej hartowalności, hartowana i odpuszczana: krytyczna średnica hartowania w oleju tego typu stali wynosi 60 mm-100 mm, z których większość to stal chromowo-niklowa.Dodatek odpowiedniego molibdenu do stali chromowo-niklowej nie tylko zapewnia dobrą hartowność, ale także eliminuje drugi rodzaj kruchości odpuszczania.
5. Obróbka cieplna i właściwości mikrostruktury
Końcową obróbką cieplną stali hartowanej i odpuszczanej jest hartowanie i odpuszczanie w wysokiej temperaturze (hartowanie i odpuszczanie).Stal hartowana stopowo i odpuszczana ma wysoką hartowność i powszechnie stosuje się olej.Gdy hartowność jest szczególnie duża, można go nawet chłodzić powietrzem, co może zmniejszyć wady obróbki cieplnej.
Ostateczne właściwości stali hartowanej stopowo i odpuszczanej zależą od temperatury odpuszczania.Generalnie stosuje się odpuszczanie w temperaturze 500℃-650℃.Dobierając temperaturę odpuszczania można uzyskać wymagane właściwości.Aby zapobiec drugiemu rodzajowi kruchości odpuszczania, szybkie chłodzenie (chłodzenie wodą lub chłodzenie olejem) po odpuszczaniu jest korzystne dla poprawy wytrzymałości.
Mikrostruktura stali hartowanej stopowo i odpuszczanej po konwencjonalnej obróbce cieplnej to odpuszczony sorbit.W przypadku części wymagających powierzchni odpornych na zużycie (takich jak koła zębate i wrzeciona) wykonuje się indukcyjne hartowanie powierzchniowe i odpuszczanie w niskiej temperaturze, a strukturę powierzchni stanowi odpuszczony martenzyt.Twardość powierzchni może osiągnąć 55HRC ~ 58HRC.
Granica plastyczności stali hartowanej i odpuszczanej stopowo po hartowaniu i odpuszczaniu wynosi około 800 MPa, udarność 800 kJ/m2, a twardość rdzenia może sięgać 22HRC ~ 25HRC.Jeśli rozmiar przekroju poprzecznego jest duży i nie jest hartowany, wydajność jest znacznie zmniejszona.