Stalowa płyta

Jest to płaska stal odlewana stopioną stalą i wyciśnięta po chłodzeniu.
Jest płaski, prostokątny i można go bezpośrednio zwinąć lub wyciąć z szerokich stalowych pasków.
Płyta stalowa jest podzielona w zależności od grubości, cienka stalowa płyta jest mniejsza niż 4 mm (najcieńsza wynosi 0,2 mm), stalowa płyta o średniej grubości wynosi 4-60 mm, a stalowa płyta z dodatkowej grupy wynosi 60-115 mm.
Arkusze stalowe są podzielone na gorąco i na zimno, zgodnie z przewracaniem.
Szerokość cienkiej płyty wynosi 500 ~ 1500 mm; Szerokość grubej arkusza wynosi 600 ~ 3000 mm. Arkusze są klasyfikowane według rodzaju stali, w tym zwykłej stali, wysokiej jakości stali, stali stopowej, stali sprężynowej, stali nierdzewnej, stali narzędziowej, stali opornej na ciepło, stali łożyskowej, stali silikonowej i przemysłowej czystej arkuszu żelaza itp.; Płyta szkliwa, kuloodporna płyta itp. Zgodnie z powłoką powierzchniową znajdują się ocynkowane arkusz, arkusz oparty na cynach, prześcieradło ołowiowe, plastikowa stalowa płyta stalowa itp.
Stal konstrukcyjna o niskiej stopie
(Znany również jako zwykła stal o niskiej stopie, HSLA)
1. Cel
Stosowane głównie w produkcji mostów, statków, pojazdów, kotłów, naczyń pod wysokim ciśnieniem, rurociągów naftowych i gazowych, dużych konstrukcji stalowych itp.
2. Wymagania dotyczące wydajności
(1) Wysoka wytrzymałość: Zasadniczo jego granica plastyczności wynosi powyżej 300MPa.
(2) Wysoka wytrzymałość: Wydłużenie musi wynosić 15% do 20%, a wytrzymałość uderzenia w temperaturze pokojowej jest większa niż 600 kJ/m do 800 kJ/m. W przypadku dużych składników spawanych wymagana jest również wytrzymałość na złamanie.
(3) Dobra wydajność spawania i wydajność tworzenia zimna.
(4) Niska temperatura przejścia na zimno.
(5) Dobra odporność na korozję.
3. Charakterystyka składników
(1) Niski węgiel: Ze względu na wysokie wymagania dotyczące wytrzymałości, spawania i formalności zimnej zawartość węgla nie przekracza 0,20%.
(2) Dodaj elementy stopowe oparte na manganie.
(3) Dodanie elementów pomocniczych, takich jak niob, tytan lub wanad: niewielka ilość niobu, tytanu lub wanadu tworzy drobne węgliki lub karbwbohtriddy w stali, co jest korzystne dla uzyskania drobnych ziarna ferrytu oraz poprawy siły i twardości stali.
Ponadto dodanie niewielkiej ilości miedzi (≤0,4%) i fosforu (około 0,1%) może poprawić odporność na korozję. Dodanie niewielkiej ilości elementów ziem rzadkich może odstąpić i degas, oczyszczać stal i poprawić wytrzymałość i wydajność procesu.
4. Powszechnie stosowana stal konstrukcyjna o niskiej stopie stopu
16 mn jest najczęściej stosowanym i najbardziej produktywnym typem stali o niskiej wysokiej wytrzymałości w moim kraju. Strukturą stosowaną jest drobnoziarnisty ferryt-pearlite, a jego wytrzymałość jest o około 20% do 30% wyższa niż w przypadku zwykłej stali strukturalnej Q235, a jego odporność na korozję atmosferyczną jest 20% do 38% wyższa.
15mnvn jest najczęściej stosowaną stalą w stalach o średniej wytrzymałości. Ma wysoką wytrzymałość i dobrą wytrzymałość, wolność i wytrzymałość niskiej temperatury, i jest szeroko stosowany w produkcji dużych struktur, takich jak mosty, kotły i statki.
Po tym, jak poziom siły przekracza 500 MPa, struktury ferrytu i perlitów są trudne do spełnienia wymagań, dlatego opracowano stal o niskiej zawartości węgla. Dodanie elementów CR, MN, B i innych jest korzystne dla uzyskania struktury bainitu w warunkach chłodzenia powietrza, tak że wytrzymałość jest wyższa, plastyczność i wydajność spawania są również lepsze i jest stosowane w kotłach pod wysokim ciśnieniem naczynia wysokiego ciśnienia itp.
5. Charakterystyka obróbki cieplnej
Ten rodzaj stali jest zwykle stosowany w stanie zmiennym i chłodzonym powietrzem i nie wymaga specjalnego obróbki cieplnej. Mikrostruktura w stanie użytym jest na ogół ferryt + sorbite.
Aluminiowa stal gaźby
1. Cel
Jest stosowany głównie w produkcji przekładni skrzyni biegów w samochodach i ciągnikach, wałkach rozrządu, szpilkach tłokowych i innych częściach maszynowych w silnikach spalinowych. Takie części cierpią na silne tarcia i zużycie podczas pracy, a jednocześnie mają duże naprzemienne obciążenia, zwłaszcza obciążenia uderzenia.
2. Wymagania dotyczące wydajności
(1) Warstwa gaźnika powierzchniowego ma wysoką twardość, aby zapewnić doskonałą odporność na zużycie i zmęczenie kontaktowe, a także odpowiednią plastyczność i wytrzymałość.
(2) Rdzeń ma wysoką wytrzymałość i wystarczająco wysoką siłę. Gdy wytrzymałość rdzenia jest niewystarczająca, łatwo jest złamać się pod działaniem obciążenia lub przeciążenia; Gdy wytrzymałość jest niewystarczająca, krucha warstwa gaźnika jest łatwo zerwana i obrana.
(3) Dobra wydajność procesu oczyszczania cieplnego w wysokiej temperaturze gaźlizacji (900 ℃～ 950 ℃), ziarna austenitu nie są łatwe w uprawie i mają dobrą twardość.
3. Charakterystyka składników
(1) Niski węgiel: zawartość węgla wynosi zwykle 0,10% do 0,25%, tak że rdzeń części ma wystarczającą plastyczność i wytrzymałość.
(2) Dodaj elementy stopowe, aby poprawić stwardnienie: często dodawane są CR, NI, MN, B itp.
(3) Dodaj elementy, które utrudniają wzrost ziaren austenitu: dodaj głównie niewielką ilość silnych elementów tworzących węglika Ti, V, W, MO itp., Aby utworzyć stabilne węgliki ze stopu.
4. Grade i ocena stalowa
20Cr Niski stwardnienie stalowa stalowa. Ten typ stali ma niską twardy stwardnienie i niską wytrzymałość rdzenia.
20crmnti średnia stwardnienie stalowa stalowa. Ten rodzaj stali ma wysoką utwardzalność, niską wrażliwość na przegrzanie, stosunkowo jednolitą warstwę przejściową gaźnika oraz dobre właściwości mechaniczne i technologiczne.
18CR2NI4WA i 20CR2NI4A Wysoka stwardnienie stalowa stalowa. Ten rodzaj stali zawiera więcej elementów, takich jak CR i NI, ma dużą twardość i ma dobrą wytrzymałość i wytrzymałość wpływu w niskiej temperaturze.
5. Właściwości obróbki cieplnej i mikrostruktury
Proces obróbki cieplnej ze stali ze stopu gaźnika jest na ogół bezpośredniego gaszenia po gaździe, a następnie temperowaniu w niskiej temperaturze. Po obróbce cieplnej strukturą powierzchniowej warstwy gaźnika jest cementit stopowy + temperowany martenzyt + niewielka ilość zachowanego austenitu, a twardość wynosi 60HRC ~ 62HRC. Struktura podstawowa jest związana z twardością stali i wielkości przekroju części. Po całkowitym stwardnianiu jest to martenzytu o niskiej zawartości węgla o twardości 40HRC do 48HRC; W większości przypadków jest to troostit, temperowany martenzyt i niewielka ilość żelaza. Ciało elementu, twardość wynosi 25HRC ~ 40HRC. Wytrzymałość serca jest na ogół wyższa niż 700 kJ/m2.
Stalowy i hartowany stal ze stopu
1. Cel
Stalowa stal stopniowa jest szeroko stosowana w produkcji różnych ważnych części samochodów, ciągników, maszyn i innych maszyn, takich jak przekładnie, wałki, pręty łączące, śruby itp.
2. Wymagania dotyczące wydajności
Większość gaszonych i hartowanych części ma różne obciążenia robocze, sytuacja stresu jest stosunkowo złożona, a wymagane są wysokie kompleksowe właściwości mechaniczne, to znaczy wysoka wytrzymałość oraz dobra plastyczność i wytrzymałość. Stal ze stopu i hartowaną stal wymaga również dobrej twardości. Jednak warunki naprężeń różnych części są różne, a wymagania dotyczące twardości są różne.
3. Charakterystyka składników
(1) średnie węgiel: zawartość węgla wynosi na ogół od 0,25% do 0,50%, z 0,4% w większości;
(2) Dodanie elementów CR, MN, NI, SI itp. W celu poprawy stwardnienia: Oprócz poprawy stwardnienia, te elementy stopowe mogą również tworzyć ferryt ze stopu i poprawić siłę stali. Na przykład wydajność stali 40Cr po hartowaniu i temperowaniu jest znacznie wyższa niż w przypadku 45 stali;
(3) Dodaj elementy, aby zapobiec drugiemu typowi kruchości temperamentu: hartowana stopowa i hartowana stal zawierająca Ni, CR i MN, która jest podatna na drugi rodzaj kruchości temperamentu podczas temperatury i powolnego chłodzenia. Dodanie MO i W do stali może zapobiec drugiemu typowi kruchości temperamentu, a jej odpowiednia zawartość wynosi około 0,15% -0,30% Mo lub 0,8% -1,2% W.
Porównanie właściwości 45 stali i 40Cr stali po wygaszaniu i temperowaniu
Stan stalowy i stan obróbki cieplnej Rozmiar sekcji/MM SB/MPA SS/MPA D5/ % T/ % AK/KJ/M2
45 stal 850 ℃ Gaszenie wody, 550 ℃ Temperowanie F50 700 500 15 45 700
40CR STAL 850 ℃ Gaszenie olejowe, 570 ℃ Temperowanie F50 (rdzeń) 850 670 16 58 1000
4. Grade i ocena stalowa
(1) 40CR Niski stal hartowani i hartowana stal: krytyczna średnica gaszenia oleju tego typu stali wynosi 30 mm do 40 mm, co służy do wytwarzania ważnych części ogólnej wielkości.
(2) 35CRMO średniej stwardnienia ze stopu stalowego i hartowana stal: krytyczna średnica hartowania oleju tego typu stali wynosi od 40 mm do 60 mm. Dodanie molibdenu może nie tylko poprawić twardość, ale także zapobiec drugiego rodzaju kruchości temperamentu.
(3) 40 CrniMo Wysoka stwardnienie stali o wysokiej twardej stali: krytyczna średnica gaszenia oleju tego typu stali wynosi 60 mm-100 mm, z których większość to stal chromu. Dodanie odpowiedniego molibdenu do stali chromu-nickel ma nie tylko dobrą twardość, ale także eliminuje drugi rodzaj kruchości temperamentu.
5. Właściwości obróbki cieplnej i mikrostruktury
Ostatnim obróbką cieplną stali hartowanej i hartowanej jest wygaszanie i temperatura w wysokiej temperaturze (hartowanie i temperowanie). Stal ze stopu, hartowany i hartowany stal ma wysoką twardość, a olej jest ogólnie stosowany. Gdy stwardnienie jest szczególnie duże, można ją nawet chłodzić powietrze, co może zmniejszyć defekty oczyszczania cieplnego.
Ostateczne właściwości stali stali wygaszonej i hartowanej zależą od temperatury temperatury. Zasadniczo stosuje się temperowanie przy 500 ℃ -650 ℃. Wybierając temperaturę temperaturę, można uzyskać wymagane właściwości. Aby zapobiec drugiemu typowi kruchości temperamentu, szybkie chłodzenie (chłodzenie wody lub chłodzenie oleju) po temperowaniu jest korzystne dla poprawy wytrzymałości.
Mikrostruktura stali hartowanej i hartowanej po konwencjonalnym obróbce cieplnej jest temperowana sorbitu. W przypadku części wymagających powierzchni odpornych na zużycie (takich jak przekładnie i wrzeciona) wykonywane jest hartowanie powierzchni ogrzewania indukcyjnego i temperatura o niskiej temperaturze, a struktura powierzchni jest temperowana martenzytu. Twardość powierzchni może osiągnąć 55HRC ~ 58HRC.
Wartość plastyczności stali stopniowej i hartowanej stali po hartowaniu i temperowaniu wynosi około 800 MPa, a wytrzymałość uderzenia wynosi 800 kJ/m2, a twardość rdzenia może osiągnąć 22HRC ~ 25HRC. Jeśli rozmiar przekroju jest duży i nie stwardniał, wydajność jest znacznie zmniejszona.