Dział operacji walcowania na gorąco firmy Rungang Co., Ltd. wdrożył „dwie sesje” na dwóch poziomach grupy i firmy i dołożył wszelkich starań, aby promować wyjątkowo tanie operacje, dokładnie kontrolowane zużycie i wydatki, i zbadał możliwości redukcji kosztów oraz zbadał tryb produkcji pieców grzewczych „3+2”., czyli dwuliniowa, naprzemienna, dwupiecowa produkcja walcowania na gorąco, a tryb „3+3” jest przywracany etapami, mając na celu najwyższą wydajność i dążenie do wyjątkowo niskich kosztów.W porównaniu z trybem produkcyjnym „3+3” zużycie paliwa zmniejsza się o około 4,1%, dzienny koszt outsourcingu gazu ziemnego zmniejsza się o 128 000 juanów, średni dzienny koszt zakupionej energii elektrycznej wynosi około 85 500 juanów, a redukcja kosztów wynosi około 213 500 juanów dziennie.
Obniżanie kosztów bez zmniejszania wydajności i tworzenie solidnych podstaw pod badania wąskich gardeł.Pod kierunkiem komitetu partyjnego wydziału operacyjnego pracownia technologii produkcji przejęła wiodącą rolę w rozwiązaniu problemu „szyjki” procesu pieca grzewczego i współpracowała z wydziałem produkcyjnym i centrum technologicznym w celu przeprowadzenia badań projektowych.Formułując odpowiednią zależność między czasem przenoszenia wlewka a temperaturą wejścia do pieca, wyjaśniono zasady mieszania gorącego i zimnego, a jednocześnie sformułowano zasady mieszania wysokiej i niskiej temperatury, aby ułatwić planowanie wsadu, oraz promuj linię produkcyjną 2160, aby zmniejszyć stosunek mieszania na gorąco i na zimno o 33%.%.Wykonując prace takie jak połączenie i optymalizacja temperatury gwintowania oraz optymalizacja grubości materiału zgodnie ze specyfikacjami granicznymi stali IF i stali BH, położono solidny fundament pod dalsze promowanie technologii walcowania w niskich temperaturach.poziom.Dzięki skutecznym działaniom, takim jak optymalizacja klasyfikacji różnych gatunków stali i niezbędnych parametrów ustawiania temperatury pieca oraz rozwój funkcji powiązania kontroli temperatury pomiędzy sekcjami grzewczymi, zrealizowano optymalizację modelu automatycznego spalania stali i proporcji stali automatycznej 2160 spalanie wzrosło o 51% rok do roku.Dzięki sukcesywnemu przezwyciężaniu szeregu problemów związanych z „zablokowaną szyją” wydajność ogrzewania została znacznie poprawiona, co stanowi dobrą podstawę do eksploracji nowego trybu produkcji „3+2”.
Redukcja pieców nie powoduje zmniejszenia produkcji, a podejmowane są wysiłki w celu poprawy wydajności linii produkcyjnej.Dział operacji walcowania na gorąco aktywnie wywierał nacisk i koordynował wdrożenie organizacji produkcyjnej „3+2” dwóch pieców grzewczych linii do walcowania na gorąco.Wzmocnij koordynację procesów, zbuduj mechanizm powiązań w czasie rzeczywistym z działem operacyjnym hutnictwa i działem produkcyjnym, kompleksowo uwzględnij wiele czynników, takich jak saldo kęsów, struktura różnorodności, realizacja zamówień, dostawa surowców w następnym procesie i zajęcie kapitału na końcu miesiąca, naukowe planowanie produkcji, płynne połączenie i kompleksowa promocja. Tryb organizacji produkcji z dwuliniowym alternatywnym i dwupiecowym promuje zarówno zużycie paliwa, jak i redukcję emisji dwutlenku węgla.Dwie linie do walcowania na gorąco kompleksowo rozwiązują kluczowe punkty walcowania o wysokiej wydajności, dokładnie wywierają siłę i stale ulepszają, aby zapewnić, że wydajność nie spadnie, a wydajność nie spadnie.
Linia produkcyjna 1580 stale wzmacnia organizację harmonogramu produkcji, stale optymalizuje technologię procesu i dąży do poprawy wydajności produkcji podwójnego pieca.W połączeniu z charakterystyką produktów walcowanych na linii produkcyjnej i planem materiałów dla następnego procesu, dwa główne produkty, czyli płyta trawiąca i stal krzemowa, są klasyfikowane i zaplanowane do scentralizowanej produkcji, a także zalety dużej szybkości ładowania na gorąco, scentralizowane specyfikacje a duże partie stali krzemowej są w pełni wykorzystywane do opracowania trybu produkcji dwupiecowej..Linia produkcyjna za punkt wyjścia przyjmuje całościowy projekt zarządzania ciepłem spółki akcyjnej, porządkuje i optymalizuje zasady użytkowania sprzętu do izolacji płyt oraz opracowuje „Wymagania dotyczące zarządzania promocją dla specjalnych zagłębień do płyt trawionych” oraz dodatkowo optymalizuje harmonogram produkcji „pozostawionych półproduktów” do desek trawionych.Rozporządzenia, wzmacniają zarządzanie wyrobiskami termoizolacyjnymi, zwracają szczególną uwagę na harmonogram wydobycia stali i stan wyrobisk termoizolacyjnych, kompleksowo poprawiają współczynnik przenikania ciepła wsadu gorącego i dodatkowo zmniejszają zużycie paliwa.Aktywne przeprowadzanie najwyższej klasy serii prac benchmarkingowych i benchmarkingowych linii produkcyjnych, poprzez ciągłą optymalizację sekwencji wymiany rolek i udoskonalanie środków zarządzania, średni czas zmiany rolek w kwietniu został skrócony o 15 sekund w porównaniu z poprzednim miesiącem.Najszybszy czas zmiany rzutu złamał się z 8 do 7, a średni czas zmiany rzutu wzrósł do 9 minut.Linia produkcyjna utrzymuje dobry trend wysokiej wydajności i niskiego zużycia.
Piec nie przestanie działać, a serwis pieca zostanie naprawiony we właściwym czasie.Od 16 kwietnia na linii produkcyjnej 1580 uruchomiono produkcję pieców dwupiecowych.Kiedy wybuchła nowa epidemia koronowego zapalenia płuc, teren fabryki został zamknięty i zagospodarowany.Większość kadr i robotników pozostała w domach i opiekowała się wszystkimi.„Epidemia” nie wahała się zamieszkać w fabryce, aby zapewnić produkcję, przy zdecydowanym wykonaniu wysiłków na rzecz wprowadzenia w życie decyzji komitetu partyjnego.W tym okresie dział operacyjny w pełni wykorzystał możliwość przestoju w celu zorganizowania corocznego przeglądu i serwisu pieca.W ciągu 23 dni pomyślnie wykończono piece trzech pieców grzewczych, oczyszczono 408 ton żużla, wymieniono i naprawiono 116 ton materiałów ogniotrwałych, wymieniono i naprawiono 110 zaworów, pogłębiono 78 rur zapłonowych oraz wykonano elewację podkładek. zmierzono ponad 1400 razy.Łącznie wykonano 82 prace konserwacyjne, a trzy piece grzewcze zostały uruchomione i zatrzymane 7 razy.Ta praca pieca podzieliła ciśnienie podczas serii corocznych napraw i zgromadziła wystarczającą wytrzymałość do następnej produkcji o wysokiej wydajności i niskim zużyciu.
W następnym kroku dział walcowania na gorąco będzie w dalszym ciągu skupiał się na wysokiej produkcji i niskim zużyciu, nadal będzie wykorzystywał potencjał redukcji kosztów i w pełni dążył do wyjątkowo taniej eksploatacji.
Czas publikacji: 23 maja 2022 r