Departament Operacji Rolling Hot Rolgang Co., Ltd. wdrożył wdrożenie „dwóch sesji” na dwóch poziomach grupy i firmy, i poszedł na całość promować wyjątkowo niedrogą operację, starannie kontrolowane zużycie i wydatki, i zbadał przestrzeń do redukcji kosztów i zbadał „3+2 ″ tryb produkcyjny pieców grzewczych. , to znaczy dwupoziomowa alternatywna podwójna produkcja walcowania gorącego, a tryb „3+3 ″ jest przywracany etapami, dążąc do ostatecznej wydajności i dążeniem do wyjątkowo niskiego kosztu. W porównaniu z trybem produkcji „3+3 ″, zużycie paliwa jest zmniejszone o około 4,1%, dzienny koszt outsourcingu gazu ziemnego jest zmniejszony o 128 000 juanów, średni dziennik zakupionej energii elektrycznej wynosi około 85 500 juanów, a obniżenie kosztów Wynosi około 213 500 juanów dziennie.
Zmniejszenie kosztów bez zmniejszania wydajności i położenia solidnego podstaw do badań wąskich gardła. Pod kierunkiem Komitetu Partii Departamentu Operacji pokój technologii produkcyjnych objął prowadzenie w rozwiązaniu problemu „szyi” procesu pieca grzewczego i współpracuje z działem produkcyjnym i centrum technologicznym w celu przeprowadzenia badań nad projektami. Sformułując odpowiedni związek między czasem transferu płyty a temperaturą wchodzenia do pieca, zasady mieszania na gorąco i zimno są wyjaśnione, a jednocześnie reguły mieszania wysokiej i niskiej temperatury są sformułowane w celu promowania planowania partii i Promuj linię produkcyjną 2160, aby zmniejszyć stosunek mieszania gorącego i zimnego o 33%. %. Przeprowadzając pracę, takie jak scalanie i optymalizacja temperatury stukania i optymalizacja grubości materiału specyfikacji limitu IF STEL i BH STEL, ustanowiono solidne podkład w celu dalszej promocji technologii toczenia w niskiej temperaturze. poziom. Poprzez skuteczne pomiary, takie jak optymalizacja klasyfikacji różnych gatunków stalowych i niezbędne parametry ustawienia temperatury pieca oraz opracowanie funkcji łączenia temperatury między sekcjami grzewczą, optymalizacja modelu automatycznego spalania stali została zrealizowana oraz odsetek automatycznej stali 2160 Automatycznej stali Spalanie wzrosło o 51% rok do roku. Wraz z kolejnym przezwyciężeniem wielu problemów „utkniętej na szyi” wydajność ogrzewania została znacznie ulepszona, co stanowi dobre podstawy do eksploracji nowego trybu produkcji „3+2 ″.
Zmniejszenie pieców nie zmniejsza produkcji i podejmowane są wysiłki w celu poprawy wydajności linii produkcyjnej. Departament Operacji Rollowania na gorąco aktywnie utożsamiał się i koordynował wdrażanie „3+2 ″ organizacji produkcyjnej dwóch pieców grzewczych na gorącej linii. Wzmocnij koordynację procesu, zbuduj mechanizm powiązania w czasie rzeczywistym z działem operacji stalowych i działem produkcyjnym, kompleksowo rozważ wiele czynników, takich jak bilans kęsów, struktura różnorodności, spełnienie zamówień, dostawa surowca w następnym procesie i zajęcie kapitałowe na końcu miesiąca, harmonogram produkcji naukowej, bezproblemowe połączenie i kompleksowa promocja tryb organizacji produkcyjnej dwóch alternatywnych i dwupoziomowych promocji promuje zarówno zużycie paliwa, jak i redukcję emisji dwutlenku węgla. Dwie gorące linie toczące się kompleksowo rozwiązują kluczowe punkty o wysokiej wydajności, dokładnie wywierają siłę i stale się poprawia, aby zapewnić, że produkcja się nie zmniejszy, a wydajność nie spadnie.
Linia produkcyjna 1580 stale wzmacnia organizację planowania produkcji, stale optymalizuje technologię procesów i dąży do poprawy wydajności produkcji podwójnego pieca. W połączeniu z charakterystyką produktów toczącego się linii produkcyjnej i planem materiału do następnego procesu, dwa główne produkty płyty do wytrzymania i stali krzemowej są klasyfikowane i zaplanowane do scentralizowanej produkcji, a także zalety wysokiej gorącej szybkości ładowania, scentralizowane specyfikacje Duże partie stali krzemu są w pełni wykorzystywane do opracowania trybu produkcji podwójnego przenoszenia. . Linia produkcyjna przyjmuje projekt zarządzania termicznego całego procesu spółki wspólnej magazynowej jako punkt wyjścia, ustala i optymalizuje zasady korzystania z urządzeń izolacyjnych płyty oraz opracowuje „Wymagania dotyczące zarządzania promocjami dla specjalnych dołów dla marynowanych płyt” i Dalej optymalizuje harmonogram produkcji „Left Behind Blanks” dla marynowanych płyt. Regulacje, wzmocnij zarządzanie dołami izolacyjnymi termiczną, zwróć szczególną uwagę na harmonogram tworzenia stali i stanu dołów o izolacji termicznej, kompleksowo poprawić szybkość przenoszenia ciepła na gorąco ładowania i jeszcze bardziej zmniejszyć zużycie paliwa. Aktywnie wykonuj pierwszorzędną serię testów porównawczych i linii produkcyjnej, poprzez ciągłą optymalizację sekwencji zmian i udoskonalanie miar zarządzania, średni czas zmiany rzutu w kwietniu został skrócony o 15 sekund od poprzedniego miesiąca. Najszybszy czas zmiany rzutu przerwał 8 na 7, a średni czas zmiany rzutu przeniósł się do 9 minut. Linia produkcyjna utrzymuje dobry trend wysokiej wydajności i niskiego zużycia.
Piec nie przestanie działać, a usługa pieca zostanie naprawiona we właściwym czasie. Od 16 kwietnia linia produkcyjna 1580 rozpoczęła produkcję podwójnej pieca. Kiedy nowa crown zapalenie płuc uderzyła, obszar fabryki został zamknięty i zarządzany. Większość kadr i pracowników przebywała w domu i zaopiekowała się wszystkimi. „Epidemia” nie zawahała się mieszkać w fabryce w celu zapewnienia produkcji, z silnymi wysiłkami w celu wdrożenia decyzji komitetu partyjnego. W tym okresie dział operacyjny w pełni wykorzystał możliwość zamknięcia w celu zorganizowania corocznej inspekcji i obsługi pieca. W ciągu 23 dni pomyślnie ukończono piece trzech pieców grzewczych, oczyszczono 408 ton żużla, wymieniono 116 ton materiałów opornych na oporność, wymieniono 110 zaworów i naprawiono, 78 rur zapłonowych, a podwyższenie podkładek było mierzone ponad 1400 razy. Zakończono w sumie 82 zadania konserwacyjne, a trzy piece grzewcze zostały uruchomione i zatrzymane 7 razy. Ta operacja pieca podzieliła presję na serię rocznych napraw i zgromadziła wystarczającą wytrzymałość na kolejną produkcję o wysokiej wydajności i niskiej konsumpcji.
W następnym etapie dział operacji na gorąco będzie nadal koncentrować się na wysokiej produkcji i niskim zużyciu, nadal dotknie potencjału w celu zmniejszenia kosztów i w pełni dążyć do wyjątkowo niedrogiego operacji.
Czas po: 23-2022