W zależności od stanu walcowania walcowni proces produkcyjny walcarki blachy można podzielić na dwa typy: proces blachy stalowej walcowanej na gorąco i proces blachy stalowej walcowanej na zimno. Wśród nich proces walcowania na gorąco blachy średniej, grubej i cienkiej w inżynierii metalurgicznej jest podobny. Ogólnie rzecz biorąc, przechodzi przez główne etapy przygotowania surowca – ogrzewanie – walcowanie – korekta stanu gorącego – chłodzenie – wykrywanie wad – przycinanie pomarańczowe, które opisano poniżej.
Płyta jest transportowana do magazynu kęsów za pomocą urządzenia do ciągłego odlewania lub klarowania, rozładowywana za pomocą dźwigu i przechowywana w magazynie (płyta ze stali krzemowej jest wysyłana do magazynu kęsów stali krzemowej za pomocą ciężarówki do konserwacji cieplnej i jest rozładowywana do magazynu ciepła) piec konserwacyjny za pomocą dźwigu, po dodatkowym oczyszczeniu jest on nadal wkładany do pieca przetrzymującego w celu walcowania). Podczas produkcji wyrobów hutniczych płyty są indywidualnie podnoszone na tor za pomocą dźwigów, a następnie wpychane do pieca w celu ogrzania przed transportem do pieca grzewczego. Istnieją dwa rodzaje pieców grzewczych: typu ciągłego lub typu płaskiego. Nagrzana płyta transportowana jest torem wyjściowym do pionowego rozbijacza kamienia w celu usunięcia kamienia pierwotnego. Następnie wejdź do pierwszej i drugiej walcarki zgrubnej o dwóch wysokościach, walcuj tam i z powrotem przez trzy lub pięć przejść, a następnie wejdź do trzeciej i czwartej walcarki zgrubnej o czterech wysokościach w celu walcowania ciągłego, walcowania w jednym przejściu. Podczas procesu walcowania do usuwania kamienia tlenkowego stosuje się wodę pod wysokim ciśnieniem, a ogólną grubość walcuje się do 20 ~ 40 mm. Po czwartym młynie zgrubnym dokonuje się pomiaru grubości, szerokości i temperatury. Następnie, przed przesłaniem z samotoku do walcarki wykańczającej, najpierw wykonuje się latającą głowicę ścinającą (i ogon, który może być również przycięty), a następnie walcowanie ciągłe przez walcarkę wykańczającą o czterech wysokościach. Po walcowaniu ciągłym taśma stalowa jest schładzana przez przepływ laminarny i wchodzi do zwijarki w dół, gdzie jest walcowana na kręgi stalowe walcowane na gorąco, po czym proces walcowania zostaje zakończony. Następnie cewki są wysyłane do walcowni zimnej, blachy ze stali krzemowej i systemu wykańczania naszej fabryki, zgodnie z różnymi zastosowaniami cewki stali. Celem wykańczania metalurgicznego jest korekta kształtu, poprawa właściwości mechanicznych i poprawa kształtu powierzchni. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje pięć linii technologicznych, w tym trzy linie do cięcia poprzecznego, jedna linia do cięcia wzdłużnego i jedna linia do spłaszczania na gorąco. Po zakończeniu, pakowane według odmian i gotowe do wysyłki.
Cały proces walcowania linii produkcyjnej jest w pełni zautomatyzowany. Oznacza to, że począwszy od stołu rolkowego podającego – nagrzewanie pieca – walcowanie w walcowni wykańczającej – walcowanie wykańczające, chłodzenie laminarne – zwijanie zwijarki – aż do punktu rozwidlenia łańcucha transportu kręgów stali, cały proces produkcyjny składa się z jednego procesu. Komputer sterujący (SCC) i trzy cyfrowe komputery bezpośredniego sterowania (DDC) do automatycznego sterowania.
Czas publikacji: 7 listopada 2022 r