Metoda produkcji i proces stalowego pręta stalowego na gorąco
Technika tła:
Na obecnym rynku zbrojeniowym HRB400E uwzględnia więcej. Metoda wzmocnienia mikroalloyu jest głównym sposobem na produkcję HRB400E na świecie. Mikroalloyem jest głównie stopem wanadu lub stopu Niobium, który zużywa wiele zasobów stopowych każdego roku. Ze względu na ograniczone zasoby mineralne zawierające wanad i Niobium dostawa tych elementów stopowych jest ścisła. Dlatego jeśli zawartość stopu stalowego HRB400E może zostać zmniejszona, przyniesie ogromne korzyści gospodarcze i społeczne.
W istniejącej technologii podwójna koła linia produkcyjna bez zmniejszania i rozmiaru młyna toczącego się na ogół wzmacnia wzmocnienie stopu wanadu w celu wytworzenia HRB400E, a zawartość procentowego wanadu wynosi 0,035% do 0,045%.
Chiński patent CN104357741A ujawnia rodzaj stalowej cewki stalowej odpornej na trzęsienie ziemi HRB400E i jej metoda produkcji. Za pomocą metody gotowy produkt jest wytwarzany przez młyn redukujący i rozmiarowy, który może zapewnić, że stal wykończeniowa jest zwinięta w niskiej temperaturze 730 ~ 760 ℃ w celu uzyskania drobniejszych ziaren, metoda ta nie jest odpowiednia dla linii produkcyjnych bez zmniejszania młynów rozmiaru. Chiński patent CN110184516A ujawnia metodę przygotowania śruby o wysokiej zawartości drutu φ6mm ~ HRB400E. Za pomocą silnej pojemności sprzętu w niskiej temperaturze toczy się od temperatury ogrzewania i realizowana jest produkcja bez mikroalloyingu. Wadą tej metody jest to, że wymagania dotyczące wytrzymałości i wydajności motorycznej sprzętu szorstkiego i średniego toczenia są stosunkowo wysokie, szczególnie dla linii produkcyjnej zwijania skrętnego, co zmniejsza okres eksperymentalny sprzętu i zwiększa koszty konserwacji na temat konserwacji Sprzęt, a granica plastyczności cewki wysokiej drutu φ6mm ~ HRB400E wytwarzana przez tę metodę jest nadwyżka. Niewystarczająca ilość, trudno jest zagwarantować wskaźnik kwalifikacji wydajności.
Techniczne elementy wdrożenia:
Niniejszy wynalazek ma na celu zapewnienie metody wytwarzania stalowych prętów stalowych, szczególnie metody wytwarzania zwiniętych ślimaków na wysokie drut φ8 ~ φ10mm ~ HRB400E, która pokonuje wyżej wymienione niedobory poprzedniej sztuki i zmniejsza produkcję i zmniejsza produkcję i zmniejsza produkcję koszty.
Schemat techniczny niniejszego wynalazku:
Metoda produkcyjna pręta stalowego żebrowego na gorąco, specyfikacja żebrowanego drutu stalowego wynosi φ8 ~ φ10 mm, a proces technologiczny obejmuje ogrzewanie-skutkowe-szorstkie toczenie-średnie toczenie-chłodzenie-przed zakończeniem-chłodzenie-chłodzenie- Spinning-chłodzony powietrzem stół wałkowy-kolekcja zbiorcza-chłodzenie wzdłuż; Procent masy składu chemicznego stali wynosi C = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, P ≤ 0,045%, S ≤ 0,045%, V = 0,015%~ 0,020%, Reszta to Fe i nieuniknione elementy zanieczyszczenia; Kluczowe kroki procesu obejmują: Temperatura pieca wynosi 1070 ~ 1130 ℃, temperatura zwijania precyzyjnego wynosi 970 ~ 1000 ℃, a temperatura końcowania wykończenia wynosi 840 ~ 1000 ℃. 880 ℃; temperatura układania 845 ~ 875 ℃; Ostateczna temperatura toczenia jest poniżej temperatury rekrystalizacji strefy austenitu; Szybkie chłodzenie przez wentylator na chłodzonym powietrzu stolika wałka, objętość powietrza wynosi 100%; Temperatura pokrycia wynosi 640 ~ 660 ℃, temperatura pokrycia ciepła wynosi 600 ~ 620 ℃, a czas w pokryciu ochrony ciepła wynosi 45 ~ 55s.
Zasada wynalezienia: w zakresie temperatur 840-880 ℃ ziarna austenitu są wydłużone przez toczące się deformację, ale rekrystalizacja nie występuje. Jednak pasma deformacji są generowane w ziarnach austenitu, a końce pasm deformacji są na ogół na granicach ziarna, a także pasma deformacyjne w ziarnach jako pozorne granice ziarna, aby podzielić wydłużone ziarna austenitowe. Podczas transformacji z austenitu do ferrytu zarówno wydłużone granice ziarna austenitu, jak i pozorna strefa deformacji granicy ziarna działają jako miejsca zarodkowania ferrytu, co powoduje udoskonalenie ferrytu po transformacji. Wołanie w niskiej temperaturze w młynie wykończeniowym zmniejsza obciążenie toczące się zgrubne i pośrednie młynki i młyny przed wykończeniem i zwiększa żywotność obsługi sprzętu.
Korzystne skutki wynalazku są następujące: dodając niewielką ilość V do wzmocnienia mikroalloyu, granica plastyczności ulega poprawie, V i C tworzą węgliki, które są wytrącone podczas procesu chłodzenia po przewróceniu się i odgrywają rolę wzmacniania opadów. . Zrbowany na gorąco pręt drutu według wynalazku ma wytrzymałość na rozciąganie 600-700 MPa, granicę plastyczności 420-500 MPa, średnią granicę plastyczności około 450 MPa i AGT> 10%, co zapewnia wystarczający margines. Zdecydowanie plastyczności jest stabilne, a wskaźnik kwalifikacji wydajności jest powyżej 99%. Wynalazek technicznie rozwiązuje problem, że młyn zwrotny jest trudny do wykonania niskotemperatury, zmniejsza koszt założenia zapewnienia, że zdolność produkcyjna nie zostanie zmniejszona, i powoduje wyższe korzyści ekonomiczne.
Szczegółowe sposoby
Treść niniejszego wynalazku opisano poniżej w połączeniu z przykładem wykonania.
Metoda produkcji grupy ślimaków o wysokim przewodzie φ8mm ~ φ10mmhrb400e. Proces toczenia wynosi: Temperatura wychodząca: 1080 ~ 1120 ℃, wchodząc przed końcącym końcowaniem 1030 ~ 1060 ℃, Wprowadzanie końcowej temperatury: 850 ~ 870 ℃, Temperatura wirowania: 850 ~ 870 ℃, objętość powietrza wentylatora 100%, Wprowadzanie pokrycia izolacji. Temperatura 640 ~ 660 ℃, 600 ~ 620 ℃ Z pokrycia ochrony ciepła czas w pokrywie ochrony ciepła wynosi 45 ~ 55s i ostygnie naturalnie. Skład chemiczny pręta drucianego w wykonaniu niniejszego wynalazku pokazano w tabeli 1, a właściwości mechaniczne pręta drucianego w wykonaniu niniejszego wynalazku pokazano w tabeli 2.
Skład chemiczny (%%) pręta drucianego przykładu
Tabela 2 Właściwości mechaniczne przykładowych prętów drucianych
Wysokość plastyczna wysokiego drutu φ8mm ~ φ10mmhrb400e ślimaków wytworzonych metodą wynalazku wynosi 420 ~ 500 MPa, AGT jest powyżej 10%, stosunek wydajności wytrzymałości jest powyżej 1,35, a strukturą metalulograficzną jest głównie ferrytowe ferryty i Perlite. , stabilna wydajność, wystarczająca granica plastyczności i margines AGT, sukces tego procesu ma ogromne znaczenie dla obniżenia kosztów produkcji i zwiększenia zysków dla podwójnych linii produkcyjnych skrętnych ze stosunkowo starym sprzętem.
Funkcje techniczne:
1. Metoda produkcyjna stalowego pręta żebrowanego na gorąco, specyfikacja pręta drucianego wynosi φ8 mm ~ φ10 mm, a proces technologiczny obejmuje ogrzewanie-Kartykcja-Rough Rolling-Średnie toczenie-chłodzenie-przed zakończeniem-Chłodzenie-Wykończenie-chłodzenie-Spinning - Zimna stół wałowca - cewka zwolennicza - chłodzenie śladu, charakteryzujące się: Procent masy składu chemicznego stali wynosi c = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%, Mn = 1,40%~ 1,60%, p ≤ 1,60%, p ≤ 0,045%, S ≤ 0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, reszta to Fe i nieuniknione elementy zanieczyszczenia; Kluczowe etapy procesu obejmują: temperatura stukania wynosi 1070 ~ 1130 ° C, temperatura przed końcem wynosi 970 ~ 1000 ° C, a wykończenie jest przeprowadzane. Temperatura wynosi 840 ~ 880 ℃; Temperatura wirowania wynosi 845 ~ 875 ℃; Ostateczna temperatura toczenia jest poniżej temperatury rekrystalizacji strefy austenitu; Jest szybko chłodzony przez wentylator na chłodzonym powietrzu stołu wałkowym, a objętość powietrza wynosi 100%; Tabela wałka jest izolowana przez zamknięcie pokrycia izolacyjnego, temperatura wchodzenia do pokrywy izolacyjnej wynosi 640 ~ 660 ℃, a temperatura wychodzenia z pokrywy izolacyjnej wynosi 600 ~ 620 ℃, a czas w pokrywie izolacyjnej wynosi 45 ~ 55s.
Podsumowanie techniczne
Metoda produkcyjna pręta stalowego z kroplonymi workami, sprężynowa specyfikacja drutu ze stalą na gorąco to φ8 mm ~ φ10 mm, Procent masy składu chemicznego stali wynosi c = 0,20%~ 0,25%, SI = 0,40%~ 0,50%~ 0,50% , Mn = 1,40%~ 1,60%, p ≤ 0,045%, S ≤ 0,045%, v = 0,015%~ 0,020%, reszta to Fe i nieuniknione elementy zanieczyszczenia; Proces toczenia wynosi: Temperatura pieca wynosi 1070 ~ 1130 ℃, a wstępne jest wykończenie. Temperatura toczenia wynosi 970 ~ 1000 ℃, temperatura końcowania wykończenia wynosi 840 ~ 880 ℃; Temperatura wirowania wynosi 845 ~ 875 ℃; Ostateczna temperatura toczenia jest poniżej temperatury rekrystalizacji regionu austenitu; %; Po zamknięciu pokrywy izolacyjnej wałka temperatura wjazdu do pokrywy izolacyjnej wynosi 640 ~ 660 ℃, a temperatura wychodzenia z pokrywy izolacyjnej wynosi 600 ~ 620 ℃, a czas w pokrywie izolacyjnej wynosi 45 ~ 55s. Dodając niewielką ilość stopu V i końcowanie w niskiej temperaturze, wynalazek zapewnia nie tylko stabilne działanie sprzętu, ale także zmniejsza zawartość stopu i koszt.
Czas postu: 30-30-2022