Wrzucenie do strefy zginania lub prostowania spowoduje również problem pękania krawędzi podczas deformacji marynowaniabezszwowa rura.
0CR15MM9CU2NIN i 0CR17MM6NI4CU2N Stal nierdzewna należą do 200 serii austenitycznej stali nierdzewnej, która różni się od tradycyjnej 200 serii i 300 serii Austeniticstal nierdzewna. Tego rodzaju200kwadratowa rurka ze stali nierdzewnejJest podatny na pęknięcia krawędzi, pęknięcia powierzchniowe, problem słabej jakości kształtu uszkodzenia krawędzi. W rzeczywistej produkcji toczenia na gorąco dwa typy stali przyjmują krzywe grzewcze 200, a temperatura pieca jest kontrolowana w temperaturze 1215-1230c. Jego system termiczny implementuje model komputera drugiego poziomu „zgrubne regulacje toczenia” i „przepisy wykończeniowe”. 800-1020C. Odnosząc się do faktycznego procesu walcowania na gorąco dwóch marynowaniabezszwowa rura, sformułuj układ grzewczy i temperaturę deformacji tej metody testowej, a następnie wykonaj symulowany test walcowania na gorąco na urządzeniu testowym na gorąco zaprojektowanym i wyprodukowanym przez nas samych. Dzisiejsze informacje o skojarzeniach rur kwadratowych: przy użyciu procesu rafinacji AOD+LF w celu uzyskania 0CR15MM9CU2NN i 0CR17I6NI4CU2N Całowanie niewiazgowawcze nieustanne odlewanie ciągłe odlewanie ciągłego odrzucania w pionie, przekrojowy rozmiar ciągłego rzucania wynosi 220m1260 m. % Frakcji masy jest pokazany w tabeli. Mikrostruktura złej skorupy na różnych głębokościach 0CR15M9CU2NN bez naczyniowego odlewania bezczyniowego odlewania, jak pokazano na rysunku, odpowiada głębokości odlewanej złej powłoki. Kiedy występuje nieprawidłowa sytuacja, a temperatura krawędzi odlewu nie spadnie do kruchego zasięgu w niskiej temperaturze. Mikrostruktura na 15 i 25 m. Kształt mikrostruktury i wielkość ziarna 20 g rurki kotła wysokiego ciśnienia wzrośnie wraz z głębokością skorupy płyty. Zmiany, ale pokazują pewną różnicę. Na głębokości skorupy D0M mikrostruktura jest głównie strukturą dendrytu typu szkieletu, a pierwotne i wtórne odstępy dendrytu są niewielkie. W D5MM jest to głównie struktura dendrytu.
Odstępy dendrytu są duże. Przy d> 15 mn dendryty są podobne do robaka, ale przy D25M są głównie kryształami komórkowymi. Mikrostruktura kwadratowej rurki CR17IM6NI4CU2N Ciągłe odlewanie rurki na ryc. 1 pokazuje, że ciągłe odlewanie złej powłoki jest zasadniczo strukturą dendrytu. Chociaż istnieją pewne różnice w morfologii dendrytu, jej struktura składa się głównie z szarej matrycy austenitowej i czarnego ferrytu. Podobnie jak kwadratowa rurka 0CR15MN9CU2NIN, wraz ze wzrostem głębokości skorupy, pierwotne i wtórne odstępy dendrytu stopniowo rosną, a kształt dendrytu zmienia się ze szkieletu na robak. , analizowano eksperymentalnie zachowanie plastikowe w procesie transformacji fazy martenzytycznej w opornych na zużycie kompozytowych rurach stalowych oraz wielkość ziarna austenitu i jego prawo wzrostu ziarna austenitu, orientacja martenzytu, plastyczność transformacji fazowej, wpływ stresu i morfologii na właściwości mechaniczne odpornych na zużycie rur ze stali kompozytowej. Pod warunkiem temperatury 1010 Austenityzacja 15MIR, punkt temperatury początkowy i punkt temperatury końcowej ㎡ transformacji martenzytycznej rosną wraz ze wzrostem temperatury austenityzacji, a parametry w fazie transformacji plastikowej modelu opornej na zużycie rur stalowych wraz ze wzrostem wraz z wzrostem rosnące równoważne naprężenie. Gdy temperatura austenityzacji jest niższa niż 1050 ° C, wzrost ziarna wykazuje normalny proces wzrostu. Wraz ze wzrostem czasu austenityzacji wzrasta okrągła stal. -3500 Symulator termiczny, zachowanie tworzyw sztucznych opornej na zużycie rur stalowych z kompozytem podczas procesu transformacji martenzytycznej, analizowano eksperymentalnie, a badano wielkość ziarna austenitu i jego prawo wzrostu ziarna austenitu oraz działanie martenzytu orientacji, plastyczności transformacji fazowej, Stres i morfologia na mechanicznych właściwościach rur stalowych opornych na zużycie. Pod warunkiem 1010 austenityzacji przez 15 minut początek punkt temperatury i temperatury końcowej ㎡ transformacji martenzytycznej rosną wraz ze wzrostem temperatury austenityzacji, a parametr K w fazie modelowej plastyczności opornej na zużycie rur stalowych stalowych równoważne naprężenie. Gdy temperatura austenityzująca jest niższa niż 1050 ° C, wzrost ziarna wykazuje normalny proces wzrostu. Wraz ze wzrostem czasu austenityzowania rośnie, a transformacja fazy B jest podzielona na granice ziaren. Zarodkowanie i wzrost faz i istnieją dwa etapy zarodkowania i wzrostu widmanitu A. faza. Gdy szybkość chłodzenia jest zwiększona z 0,1 C/s do 150 ° C/s, proces transformacji fazowej B + A i + występuje głównie w stopie TI-55. Ziarna w odpornej na zużycie rur stalowych może nadal pozostać jednolita i niewielka, a na powierzchni wytrącono drobne spójne węgliki złożone martenzytu. Za pomocą transmisyjnego mikroskopu elektronowego, skaningowego mikroskopu elektronowego, dyfraktometru rentgenowskiego i metod elektrochemicznych w celu zbadania mikrostruktury i elektrochemicznych właściwości stalowych stopów rur opornych na zużycie w różnych stanach, takich jak stan odlewu, stan homogenizowany i stan pojazdu, a także sonda elektronowa EPM Morfologię i skład głównych osadów w opornej na zużycie rur stalowych wyżarzonej w 150-300C badano za pomocą analizy widma energetycznego.
Czas po: 30-30-2023