Odlewanie w strefie zginania lub prostowania będzie również powodować problem pękania krawędzi podczas odkształcania wytrawianiabezszwowa rura.
Stal nierdzewna 0Cr15mm9Cu2nin i 0Cr17Mm6ni4Cu2N należą do austenitycznej stali nierdzewnej serii 200, która różni się od tradycyjnych austenitycznych serii 200 i 300stal nierdzewna. Tego rodzaju200rura kwadratowa ze stali nierdzewnejjest podatny na pęknięcia krawędzi, pęknięcia powierzchni, problem złej jakości formowania w przypadku uszkodzenia krawędzi. W rzeczywistej produkcji walcowania na gorąco te dwa rodzaje stali przyjmują krzywe grzewcze serii 200, a temperatura pieca jest kontrolowana na poziomie 1215–1230°C. Jego system termiczny realizuje model komputerowy drugiego poziomu „Przepisy dotyczące walcowania zgrubnego” i „Przepisy dotyczące walcowania końcowego”. 800-1020C. Odnosząc się do rzeczywistego procesu walcowania na gorąco dwóch wytrawianiabezszwowa rura, sformułować system ogrzewania i temperaturę odkształcenia tej metody badania, a następnie przeprowadzić symulowany test walcowania na gorąco na zaprojektowanym i wyprodukowanym przez nas urządzeniu do testowania walcowania na gorąco. Dzisiejsze informacje o stowarzyszeniu zajmującym się rurami kwadratowymi: wykorzystanie procesu rafinacji AOD+LF do produkcji 0Cr15Mm9Cu2Nn i 0Cr17I6ni4Cu2N trawienie nienaczyniowe odlewanie ciągłe złe odlewanie ciągłe poprzez proces ciągłego odlewania zginania pionowego, wielkość przekroju poprzecznego złoża ciągłego odlewania wynosi 220m1260m. Udział masowy % pokazano w tabeli. Mikrostruktura złej skorupy na różnych głębokościach nienaczyniowego odlewu ciągłego przemytego kwasem 0Cr15m9Cu2Nn, jak pokazano na rysunku, odpowiada głębokości odlanej złej skorupy. Gdy wystąpi sytuacja nienormalna i temperatura krawędzi odlewu nie spadnie do zakresu kruchości w niskiej temperaturze. Mikrostruktura na 15 i 25m. Kształt mikrostruktury i wielkość ziaren rury kotła wysokociśnieniowego o gramaturze 20 g będzie się zwiększać wraz z głębokością płaszcza płyty. Zmiany, ale pokazują pewną różnicę. Na głębokości powłoki d0m mikrostruktura jest głównie strukturą dendrytową typu szkieletowego, a odstępy pomiędzy dendrytami pierwotnymi i wtórnymi są niewielkie. Przy d5mm jest to głównie struktura dendrytowa.
Odstępy między dendrytami są duże. Przy d>15mn dendryty przypominają robaki, ale przy d25m są to głównie kryształy komórkowe. Mikrostruktura wlewka do ciągłego odlewania Cr17Im6ni4Cu2N z rur kwadratowych Cr17Im6ni4Cu2N pokazana na ryc. 1 pokazuje, że zła skorupa odlewania ciągłego jest zasadniczo strukturą dendrytową. Chociaż istnieją pewne różnice w morfologii dendrytu, jego struktura składa się głównie z szarej osnowy austenitu i czarnego ferrytu. Podobnie jak w przypadku kwadratowej rurki 0Cr15Mn9Cu2Nin, wraz ze wzrostem głębokości powłoki stopniowo zwiększa się odstęp między dendrytami pierwotnymi i wtórnymi, a kształt dendrytów zmienia się ze szkieletu w robaka. , przeprowadzono eksperymentalnie analizę zachowania plastycznego w procesie przemiany fazowej martenzytycznej w odpornych na zużycie rur ze stali kompozytowych, a także wielkość ziaren austenitu i jego prawo wzrostu ziaren austenitu, orientację martenzytu, plastyczność przemian fazowych, wpływ naprężeń i morfologii na właściwości mechaniczne z odpornych na zużycie rur ze stali kompozytowej. Pod warunkiem temperatury austenityzacji 1010 wynoszącej 15mir, punkt temperatury początkowej s i punkt temperatury końcowej ㎡ przemiany martenzytycznej rosną wraz ze wzrostem temperatury austenityzacji, a parametry plastycznego modelu transformacji fazowej odpornej na zużycie rury ze stali kompozytowej zmieniają się wraz ze wzrostem zwiększenie naprężenia równoważnego. Gdy temperatura austenityzacji jest niższa niż 1050°C, wzrost ziaren przebiega w sposób normalny. Wraz ze wzrostem czasu austenityzacji wzrasta okrągłość stali. -3500 symulator termiczny, przeprowadzono eksperymentalną analizę zachowania plastycznego odpornej na zużycie rury ze stali kompozytowej podczas procesu przemiany martenzytycznej, zbadano wielkość ziaren austenitu i prawo jego wzrostu ziaren austenitu, a także wpływ martenzytu na orientację, plastyczność przemian fazowych, naprężenia i morfologia na właściwości mechaniczne odpornych na zużycie rur ze stali kompozytowych. Pod warunkiem austenityzacji 1010 przez 15 minut, punkt temperatury początkowej s i punkt temperatury końcowej ㎡ przemiany martenzytycznej rosną wraz ze wzrostem temperatury austenityzowania, a parametr K w modelu plastyczności transformacji fazowej odpornej na zużycie rury ze stali kompozytowej wzrasta wraz ze wzrostem równoważne naprężenie. Gdy temperatura austenityzacji jest niższa niż 1050°C, wzrost ziaren przebiega w sposób normalny. Wraz ze wzrostem czasu austenityzowania wzrasta Is, a przemiana w fazie B dzieli się na granice ziaren. Zarodkowanie i wzrost faz. Istnieją dwa etapy zarodkowania i wzrostu Widmanitu. faza. Gdy szybkość chłodzenia zostanie zwiększona z 0,1°C/s do 150°C/s, proces przemian fazowych B+a i + zachodzi głównie w stopie Ti-55. Ziarna w odpornej na zużycie rurze ze stali kompozytowej mogą nadal pozostać jednolite i małe, a na powierzchni wytrącają się martenzytyczne drobne, spójne węgliki złożone. Wykorzystanie transmisyjnego mikroskopu elektronowego, skaningowego mikroskopu elektronowego, dyfraktometru rentgenowskiego i metod elektrochemicznych do badania mikrostruktury i właściwości elektrochemicznych odpornych na zużycie stopów rur stalowych w różnych stanach, takich jak stan odlewu, stan homogenizacji i stan pojazdu, a także sonda elektronowa EPM. Morfologię i skład głównych wydzieleń w rurze ze stali trudnościeralnej wyżarzonej w temperaturze 150-300°C zbadano za pomocą analizy widma energii.
Czas publikacji: 30 marca 2023 r