Cewka i blacha ze stali ocynkowanej ogniowo

Cewka ocynkowana, cienka blacha stalowa zanurzana w kąpieli stopionego cynku w celu przyklejenia warstwy cynku do jej powierzchni. Jest wytwarzany głównie w procesie ciągłego cynkowania, to znaczy zwinięta blacha stalowa jest w sposób ciągły zanurzana w zbiorniku galwanicznym ze stopionym cynkiem w celu wytworzenia ocynkowanej blachy stalowej; płyta ze stali ocynkowanej stopowej. Ten rodzaj panelu stalowego jest również wytwarzany metodą zanurzania na gorąco, ale natychmiast po wyjściu ze zbiornika jest podgrzewany do około 500 ℃, dzięki czemu może utworzyć warstwę stopu cynku i żelaza. Tencewka ocynkowanacharakteryzuje się dobrą przyczepnością farby i spawalnością.
(1) Normalna powłoka z połyskiem

Podczas normalnego procesu krzepnięcia warstwy cynku ziarna cynku rosną swobodnie i tworzą powłokę o wyraźnej morfologii cekinów.

(2) Zminimalizowana powłoka z połyskiem

Podczas procesu krzepnięcia warstwy cynku ziarna cynku są sztucznie ograniczane, aby utworzyć możliwie małą powłokę cekinową.

(3) Brak powłoki z połyskiem

Dostosowując skład chemiczny roztworu do powlekania, nie ma widocznej morfologii cekinów i jednolitej powłoki na powierzchni.

(4) powłoka ze stopu cynku i żelaza powłoka ze stopu cynku i żelaza

Obróbka cieplna taśmy stalowej następuje po przejściu przez kąpiel cynkowniczą, dzięki czemu cała powłoka tworzy warstwę stopu cynku i żelaza. Wygląd tej powłoki jest ciemnoszary, bez metalicznego połysku i łatwo ulega sproszkowaniu podczas gwałtownego procesu formowania. Z wyjątkiem czyszczenia, powłoki, które można malować bezpośrednio, bez dalszej obróbki.

(5) powłoka różnicowa

Na obie strony blachy stalowej ocynkowanej wymagane są powłoki o różnej gramaturze warstwy cynku.

(6) Gładkie przejście przez skórę

Skin pass to proces walcowania na zimno z niewielką ilością odkształceńblachy stalowe ocynkowanew jednym lub większej liczbie z poniższych celów.

Poprawić wygląd powierzchni ocynkowanych blach stalowych lub nadawać się do powłok dekoracyjnych; czasowo minimalizujemy zjawisko linii poślizgu (linii Lüdersa) lub zagnieceń powstałych podczas obróbki gotowych wyrobów itp.


Czas publikacji: 16 grudnia 2022 r