Korozja i ochrona stali kanałowej

Korozja i ochrona stali kanałowej

Stal kanałowa to stal z długimi taśmami o przekroju w kształcie rowka, należąca do węglowych stali konstrukcyjnych stosowanych w budownictwie i maszynach. Jest to stal o skomplikowanych kształtownikach, posiadająca przekrój poprzeczny w kształcie rowka. Stal kanałowa stosowana jest głównie w konstrukcjach budowlanych, produkcji pojazdów i innych konstrukcjach przemysłowych i często jest stosowana w połączeniu z belkami dwuteowymi. Ze względu na specjalną strukturę metalograficzną i warstwę pasywacji powierzchni, stal kanałowa jest na ogół trudna do poddania się reakcjom chemicznym z medium i korozji, ale nie może ulegać korozji w żadnych warunkach. Podczas stosowania stali kanałowej można napotkać różne problemy, a korozja jest jednym z ważniejszych problemów. Korozja stali kanałowej jest zwykle spowodowana dwoma następującymi przyczynami.

1. Korozja chemiczna: Plamy oleju, kurz, kwasy, zasady, sole itp. przyczepione do powierzchni stali kanałowej w pewnych warunkach przekształcają się w media korozyjne i reagują chemicznie z niektórymi składnikami stali kanałowej, powodując korozję chemiczną i rdzewienie; Różne zadrapania mogą uszkodzić warstwę pasywacyjną, zmniejszyć właściwości ochronne stali kanałowej i łatwo reagować z mediami chemicznymi, powodując korozję chemiczną i rdzę.

2. Korozja elektrochemiczna: Zarysowania spowodowane kontaktem z częściami ze stali węglowej i tworzeniem się baterii głównej z mediami korozyjnymi, powodujące korozję elektrochemiczną; Przyłączenie się substancji podatnych na rdzę, takich jak powstający żużel i rozpryski, do środowiska korozyjnego tworzy baterię główną, co powoduje korozję elektrochemiczną; Wady fizyczne (podcięcia, pory, pęknięcia, brak przetopienia, brak penetracji itp.) i chemiczne (grube ziarna, segregacja itp.) w obszarze spawania tworzą baterię pierwotną z czynnikiem korozyjnym, w wyniku czego następuje korozja elektrochemiczna .

Dlatego podczas obróbki stali kanałowej należy podjąć wszelkie skuteczne środki, aby w jak największym stopniu uniknąć wystąpienia warunków i czynników korozji. Jedną z metod jest zastosowanie powłoki natryskowej aluminium. Natryskiwanie powłoki aluminiowej i uszczelnienie powłoką antykorozyjną może znacznie wydłużyć żywotność powłoki. Z teoretycznych i praktycznych efektów stosowania, powłoki natryskowe cynku lub aluminium są idealną dolną warstwą powłok antykorozyjnych; Aluminiowa powłoka natryskowa ma dużą siłę wiązania ze stalowym podłożem, długą żywotność powłoki i dobre długoterminowe korzyści ekonomiczne; Proces powlekania natryskowego aluminium jest elastyczny i odpowiedni do długotrwałej ochrony ważnych, dużych i trudnych w utrzymaniu konstrukcji stalowych i może być stosowany na miejscu.

Innym sposobem jest zastosowanie ocynkowanej ochrony antykorozyjnej: stal kanałową ocynkowaną ogniowo można podzielić na stal kanałową cynkowaną ogniowo i stal kanałową ocynkowaną ogniowo, zgodnie z różnymi procesami cynkowania. Po usunięciu rdzy części stalowe zanurza się w roztworze stopionego cynku o temperaturze około 440-460 ℃ w celu przymocowania warstwy cynku do powierzchni stalowych elementów, osiągając w ten sposób cel antykorozyjny. W ogólnej atmosferze na powierzchni warstwy cynku tworzy się cienka i gęsta warstwa tlenku cynku, która jest trudna do rozpuszczenia w wodzie i dlatego pełni pewną rolę ochronną na stali kanałowej.

Shandong Kungang Metal Technology Co., Ltd. specjalizuje się w produktach z rur i profili stalowych, a sieć sprzedaży obejmuje wiele prowincji w Chinach i wiele krajów za granicą. Dzięki ciężkiej pracy wszystkich pracowników i przyjaznej współpracy siostrzanych jednostek na niestabilnym rynku obrotu stalą możemy dokładnie uchwycić informacje i możliwości, stale gromadzić i ulepszać z dużą szybkością, a także uzyskiwać ciągły rozwój i wzrost. Dzięki doskonałej obsłudze i wysokiej jakości produktom zdobyliśmy zaufanie naszych klientów.